螺旋板換熱器幾種污垢的形成原因

在煉油廠經常會看到螺旋板換熱器在使用，這是因為需要用來進行減壓車間的冷換設備，而螺旋板換熱器在使用的過程當中，較為費勁的就是設備的污垢問題，每次處理結垢就會很費資金，甚至有些嚴重現(xiàn)象的還會直接就影響到了生產的安全問題。所以在對污垢進行分析之后，可以將結成的污垢分為幾種不同的，而這些分類都是根據(jù)結垢層沉積機理來得到的。

螺旋板換熱器結成的污垢有顆粒的，這種是在換熱表面上呈現(xiàn)出固體的顆粒，顆粒污垢其實就是沉淀污垢跟其他的微顆粒所沉積之后的表現(xiàn)，這里面還有因為重力的作用而導致比較大的固態(tài)微粒在水平換熱面所形成的沉淀層。而一般在過飽和或者冷卻的時候，會有在換熱表面的無機鹽結晶所形成的沉積物，這個就是潔凈污垢了。

還有就是因為進行了化學反應之后形成了污垢，它的傳熱面材料在這個過程當中是不會參與的，但還是成了化學反應的一種催化劑，這個就是化學反應污垢。腐蝕污垢就是因為有腐蝕性的物質對換熱表面腐蝕之后產生的污垢。而所謂的生物污垢就是微生物污垢，然后一個就是因為在過冷的換熱面上凝固之后形成的污垢，叫做凝固污垢。想要防止這些污垢的產生，就需要考慮到三個方面，要防止結垢，防止污垢之間的粘結還有在表面上的沉積，另外就是怎么將表面的沉積物去掉，這三個做到之后就不會有結垢的情況發(fā)生了。

那么該正確清洗呢？有哪些步驟呢？

1、除油脫脂

對油垢的化學清洗來說，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關鍵。

堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對油脂起分散作用。

堿清洗的工藝：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式，同時清洗劑進出口可以多次調換。

堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過程中主要是運行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時間縮短。在整個清洗過程中應控制溫度在80-90℃。

2、絡合酸洗

在經過堿清洗之后，由于設備為卷曲流向，死角較多，同時在折彎處有氧化物垢，有機物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進行絡合除垢清洗。

采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，高不超過60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測，視其是否到清洗終點，然后進行水沖洗。

3、鈍化處理

當水沖洗后，應進行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時間16h，然后鈍化液放掉，水沖洗干凈即可投入運行。